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a.施工前的准备工作:
复合土工防渗膜正式焊接前的准备工作包括以下几个方面:
a.铺膜后搭接宽度检查:复合土工防渗膜焊接接头搭接长度为80-100mm。
b、、焊接前，将搭接处200mm范围内的复合土工防渗膜表面清理干净，用湿抹布擦去灰尘和污垢，保持该部位清洁干燥。
c、焊接部位不得有划痕、污渍、水分、灰尘等妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
试焊
正式焊接作业前，应根据经验设定设备参数，并采用300×600mm复合土工防渗膜试焊。然后在担架上进行剪切和剥离试验.如果不低于规定值，则锁定参数并据此开始正式焊接。否则，应重新确定参数，直至试验合格。当温度和风速发生较大变化时，还应及时调整参数，反复试验，确保所用和在建焊机的性能、现场条件和产品质量符合规范要求。
试焊成败的评定标准为:
对粘结焊缝进行剪切剥离试验时，只能撕裂薄膜，不会造成接头损伤。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时，复合土工防渗膜不能焊接。
f、水平缝与坡脚、高压处的距离应小于1.5m。
b.复合土工防渗膜焊接时，热封机应遵循相应的程序。
c.热封焊机焊接操作要点:
a.开机后，仔细观察指示仪表显示的温升，以便对设备进行充分预热。
b、将薄膜插入焊机时，搭接尺寸应准确，动作应迅速。
c、焊接时，焊接人员应密切监视焊缝状态，及时调整焊接速度.焊缝应整齐美观，无滑焊、跳焊现象。当接缝受到凝结、潮湿和淤泥的影响时，将在处理后进行焊接。、
d.复合土工防渗膜不够长时，需要进行长方向拼接.先焊接横向焊缝，再焊接纵向焊缝.横向焊缝应为t形，间距大于50cm，不得交叉。相邻复合土工防渗膜的焊缝应尽可能错开重叠.膜块之间形成的接缝应为t形，十字形状应最小化.纵向模具应在焊缝交叉处用挤压焊机加固。焊接薄膜时不允许压出死褶.铺设复合土工防渗膜时，应根据局部温度变化范围和复合土工防渗膜的性能要求，预留温度变化引起的伸缩变形量。
e.除采取保护措施外，在下雨或接缝处有湿气、露水或大沙时，不得进行焊接。
f.在大于1:3的坡度上安装时，焊接公司和辅助人员必须在梯子上操作，并系好安全带。
g、在陡坡或垂直面作业时，焊接人员应系好安全带，在吊篮或直梯上作业。必要时，在坡顶设置固定点，对焊机升降进行辅助控制，便于准确操作，保证焊机安全运行。
h、焊接发电机电源稳压性能时应使用复合土工防渗膜焊接人员必须保证焊机电源电压在220+11v以内，在特殊情况下使用局部电源时，必须使用稳压器。
一、从事环境工程工作的复合土工防渗膜焊接人员必须是中级以上焊工。如果是初级焊工作业，必须由中级以上焊工监督和监督，并由监督签字。
j、从事热封焊接时，根据安装条件，一般2-3人一组，其中至少有一名中级以上焊工负责公司的焊接工作。